【建设行业信息网  报道】　“每个人的头顶上都有一个穹顶，而我们习惯了低头忙碌地过自己的生活，从不抬头仰望一下头顶上那片最美的天空。但其实，只要我们抬头就会看到它的变化……这个世界与我们有关，未来的世界也与我们息息相关。”

　　近期，柴静的一部《穹顶之下》，再次让大家对环保问题有了切肤之痛。片中，柴静形象地解读了雾霾的构成，其中更是谈到了工程车辆的排放问题。实际上，伴随着中国城市规模的扩张，那些行走在城市道路上，忙碌在城市工地上的各类工程机械产品也日益走进大家的日常生活。与此同时，这些产品是否节能，排放是否环保等问题也日益受到大家的广泛关注。

　　作为中国工程机械行业的龙头企业，三一一直致力于环保节能技术的推广，并通过不懈的科技创新，推出了一系列行业领先的绿色产品，为环保事业作出了自己的贡献。

　
　引领行业能源革命

　　三一是首家将LNG引入工程机械领域的企业

　　LNG即液化天然气，是近年被大众所熟知一种优质新能源。该能源无色无味无毒、热值高、燃烧稳定、洁净环保。因技术及燃料补给等原因，仅在汽车及国外运输船舶领域有少量运用。三一是首家将LNG引入工程机械领域的企业。

　　早在2011年，作为行业先行者，三一就把LNG新能源产品作为了未来市场的突破方向，并开始了LNG搅拌车的研制。2012年9月，三一首台LNG搅拌车下线后，公司又用了一年多时间进行技术升级，才正式将其推向市场。技术改进的结果是，该款产品不仅为环保作出了贡献，而且为客户带来了直接的经济利益。

　　数据显示，天然气作为一种比柴油和汽油更清洁的替代燃料，使用它作为燃料的汽车尾气排放要比使用柴油的少32%。同时，作为客户来讲，由于该产品选用的气瓶，体积为国内同方量搅拌车中最大、真空保温性能居国内第一，与同功率柴油搅拌车相比，其每公里节约燃油费用30%~35%，直接降低了使用成本。

　　在一次LNG搅拌车与柴油搅拌车的比试中，同样行驶了29公里赛段，三一LNG搅拌车总共消耗10.3立方米天然气。而柴油搅拌车总共消耗13升的燃油，按照时下天然气和柴油单价计算，三一LNG搅拌车总共花费50.03元，柴油搅拌车总共花费101.4元。仅仅不到30公里的里程，三一LNG搅拌车相比柴油搅拌车就能为用户节省超过一倍即51.37元的费用。

　　为顺应政策导向与市场需要，三一还推出了以LNG为动力的其他产品：2013年，三一重机推出了首款液化天然气挖掘机;2014年，三一港机推出了全球首台LNG堆高机，该款产品被专家及客户评价为“行业最节能堆高机”。

　　此外，去年6月，三一国际自主研发的首台LNG加气站也成功下线。该加气站可以专门为LNG公交、LNG工程车辆、LNG重卡等加注液化天然气。由于该产品具有机动灵活、安全环保、自动化程度高等特点，一经推出即被客户抢购。

　　相关专家表示，三一在工程机械行业中推出了诸多LNG环保产品，以新能源替代传统的柴油动力，不但为业绩平淡的工程机械市场平添了一个亮点，也为企业带来了新的利润增长点。

　
　为环保技术持续投入

　　工程机械动力节能技术获国家肯定

　　2011年1月14日，三一“工程机械技术创新平台建设”项目荣获国家科学技术进步二等奖。但很少有人知道，三一技术创新平台之所以能获得国家的肯定，重要因素是平台中的“工程机械动力节能技术”所带来的社会效益与经济效益。

　　数据显示，三一在企业创建之初即启动工程机械动力节能技术的创新，该技术推广应用期间，截至2011年，其累计节省燃油约26万吨，减少碳排放82万吨，创造直接经济效益17亿元。

　　实际上，早在2004年，三一就成立了以三一集团总工程师易小刚为组长的节能技术项目组，依托三一自主开发的混凝土泵车、路面摊铺机、全液压平地机等工程建设机械，进行专题节能技术攻关。该项节能技术以提高发动机功率的利用率、减少液压系统功率损失、使动力系统与负载功率合理匹配、有效降低燃油消耗、延长发动机和液压系统等关重件使用寿命为技术方案，经费投入超过2000万元。

　　2008年，三一开发出新一代动态节能模式，它拥有“全功率自动适应节能技术、高效节能液压技术、冷却系统节能技术”三大核心节能技术，使泵送产品平均节油20%。打破了以往不能随着发动机转速的改变而实现即时调节的固态节能模式。

　　目前，三一的动力控制的核心节能技术已获得国家发明专利。该技术随后被陆续推广应用到挖掘机械、桩工机械、起重机械、港口机械等三一系列产品中，为客户省下了大量燃油费。

　　值得一提的是，混合动力技术应用，是三一在节能模式上的又一创新，三一率先在挖掘机、起重机等产品上均采用了该项节能技术。

　　2009年，三一推出了混合动力挖掘机。这一产品集中了混合动力、发动机功率优化控制、电子控制正流量系统、工作装置轻量化等各种节能技术，可有效减少能量消耗，实现能量回收。该产品整机动作协调性好、安全性高，比传统挖掘机节能30%以上、作业效率提高25%以上。

　　此外，2013年，三一还推出了行业首款混合动力起重机，该款产品一经亮相就受到了业界的关注，被客户称为工程机械中的“环保卫士”。

　　“对于工程机械领域环保的先行者来说，三一将始终率先垂范，为绿色建设做出自己应有的贡献。”三一重工总裁向文波如是说。

　　在施工工艺上微创新

　　打造绿色施工工地

　　据全国政协人口资源环境委员会调查显示，中国民用建筑在建材生产、建造、使用过程中，能耗占全社会能耗的49.5%。其中，住宅建设平均每平方米用钢量55公斤，比发达国家高出10%-15%，每立方米比发达国家多耗80公斤水泥。同时，大量“毛坯房”需要的二次装修，也会产生大量建筑垃圾。

　　作为一个为各类工程提供整体解决方案的企业，三一利用科技创新改变传统的人工作业、现场搅拌混凝土的方式，通过自主研发的混凝土机械设备，实现了混凝土的预制和机械化作业。这些高效节能，具备水洗、降噪、防尘等技术特点的环保泵送设备，带来了传统施工模式的变革。

　　在中国第一高楼——上海中心的泵送施工中，三一就采用了超高层混凝土直接水洗的施工工艺，该技术不但能有效回收输送管道内的残余混凝土，节约能源和成本，而且还避免了

　　对环境的污染。

　　与此同时，三一推出的全球首款移动砂浆成套设备A8砂浆大师，实现了砂浆从筛砂到上墙全过程的封闭式、机械化施工，大大降低了粉尘、噪音污染，减少了建材和能源的消耗。这一技术，已经得到国家建筑工程质量监督检验中心的权威认证。

　　同时，三一一步迈入绿色建筑领域，通过推动住宅产业化，从根本上转变传统建筑方式。

　　2013年，三一正式进军PC装备业，着力打造高品质的混凝土预制件成套设备。时至今日，三一从收购“中山快而居”到首套PC生产线的成功销售，从在第十三届中国住博会上大放异彩到样板房的推出……三一正在环保、高效、节能的绿色建筑道路上稳步推进。

　　目前，三一在长沙已建成占地300余亩的PC实验工厂。相关专家表示，工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保，资源利用更加合理。数据显示，通过工厂化的生产，现场的垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上。三一PC预制件设备已经在广东、浙江、福建、安徽、陕西，河南等多个省区市得到了推广应用。三一快而居已成为行业内唯一可提供PC成套设备解决方案的企业。(刘慧)

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