——力士德核心技术成就颠覆式产品

　　行业严冬里的盛夏

　　在过去的几年里，中国经济持续高增长，拉动基础建设投资加码，卡特彼勒、小松等外资巨头，以及三一、柳工、中联重科等民族品牌纷纷加大投资、扩大产能，在工程机械庞大需求和中国制造成本优势双重刺激下，带动着工程机械行业的飞速发展。

　　但疯狂增长带来一时辉煌后,中国工程机械行业逐渐步入了冬天。从2012年至今，整个工程机械行业销量断崖式下跌。目前市场保有量非常大，挖掘机、装载机起码都是在150万台以上的规模，这么大的保有量导致对新机器的需求非常弱。去年我们预计2015年可能会有-10%~10%的市场需求变化，但事实远远超过我们的预计,今年全国需求预计也仅4万多台。

　　2015年，中国工程机械产业仍旧一片肃杀，产能利用率已经下降到10%以下，部分品种甚至低于5%!曾几何时，一路高歌猛进、盛宴狂欢的工程机械大佬们纷纷偃旗息鼓、休养生息。不论是“一路一带”政策，还是“高铁8000亿投资”、“万亿水利投资”的风声，都没有在工程机械行业里引起市场反弹。

　　产能过剩的阴霾笼罩下，“冬天来了”是行业的共识;“冬眠自保”是理智的选择，而春天什么时候再来?春天还会不会来?能不能撑到春天?则是工程机械大佬们魂牵梦寄的心事。

　　一向不为行业关注的力士德重机集团祭出“全球能效领跑者”大旗，推出了“盈天下”系列节能挖掘机，脱颖而出。九月份，第13届中国国际工程机械建材机械及矿山机械展览(BICES)如期上演，全球挖掘机品牌云集北京期盼救市奇迹，力士德重机集团“盈天下”系列节能挖掘机以其“高效、节能、环保”闪亮登场，订单如潮，样机被客户洗劫一空，造出了行业严冬中的盛夏。

　　唯一赚钱的挖掘机

　　大型的露天煤矿剥离施工工地，更像是一个残酷的全球挖掘机竞技场。过去在内蒙、山西等地，煤炭价格高位运行，矿主并不十分在意挖掘机作业的土方单价，而随着煤炭价格的回落和市场上大量存量挖掘机的闲置，挖掘机作业的土方单价由十几元钱不断下调到最近的不足两元钱。价格跳水过程中，不同品牌、不同吨位、新旧各异的挖掘机之间上演着残酷的驱逐游戏。

　　土方单价13元：先退下的是国产小吨位品牌，开进去了卡特彼勒、小松、神钢、沃尔沃等一线全球品牌大吨位机型。

　　土方单价下降到约2元：所有的新机器的作业收入已不足以覆盖燃油成本、人工成本和折旧费用。在这种情况下客户无力或不敢购买新机，更多的依赖二手机，工地上挤满了伤痕累累、喷着黑烟的各种品牌二手机。

　　土方单价下降到1.75元：就连二手挖掘机都已经到了无利润可言，甚至亏本的程度。

　　在这种艰难运营情况下，机身上喷涂着“中国创造 德盈天下”的力士德“盈天下”系列高效节能挖掘机却进来了!能在价格的低谷选择力士德，可不是工程承包商一时头脑发热和蛮干，只有一个理由，力士德“盈天下”系列高效节能挖掘机是在这个工程价位唯一赚钱的挖掘机。经初步测算，在这种土方单价(1.75元)的基础上，力士德“盈天下”系列高效节能挖掘机每月可轻松实现盈利10-20万元。

　　据了解，目前力士德“盈天下”系列高效节能挖掘机销售一片火热：

　　使用力士德“盈天下”高效节能挖掘机赚钱，客户，特别是工程量大的矿山、煤矿等客户纷纷抢先订购;

　　操作手操作力士德“盈天下”高效节能挖掘机进行作业，提高了作业效率，可以翻倍的赚取工资，因此机手们纷纷争着开力士德“盈天下”高效节能挖掘机;

　　力士德“盈天下”高效节能挖掘机装车效率快，承担运输的翻斗车司机减少了等车的时间，提高了运输作业效率，每天可以赚取更多的收入，因此在工地上可以看到运输车辆满工地上追着力士德挖机干活，着实成为了寒冬中最不可思议的一幕!

　　据了解，目前力士德厂家已出现断货，订单已排到了元旦，使得力士德公司全员满负荷运转，也跟全行业放假、裁员、清理库存形成了鲜明的对比。

　　颠覆式的产品规制

　　力士德“盈天下”高效节能挖掘机的颠覆性特征主要是利用动臂势能回收技术，经过对自主研发的液压系统适配的精密调校，使得与配同等功率发动机的挖机相比，不仅斗容增大了一倍，工作效率也得以大为提高。换言之，基本相同的油耗，可以完成两倍的土方作业量;或完成基本相同的土方作业量，油耗只有一半，时间节约一半。

　　对工程建设而言，大大缩短了工期，提高了效率。对终端用户而言，产品投资回收周期大为缩短。同时，效率的提升以及燃油经济性的提高，实现了低碳环保的社会效益。

　　中国创造的核心技术

　　当前工程机械行业的竞争已经进入红海，如果竞争还仅仅停留在初级的价格战层次上，企业必将被市场无情淘汰。特别是那些只有价格优势而缺乏核心竞争力的国产品牌。

　　众所周知，力士德盈天下挖掘机采用蓄能回收技术实现了能量回收，挖掘机能量回收的蓄能技术并不神奇，技术原理非常简单，即把动臂下降时产生的能量进行回收，举升时再释放出来。此项技术不仅在很多发达国家，而且在国内也早已经对此有了研究。发表的文章一堆、实用新型专利一堆，国内外同行也在努力将其变为现实，但非常遗憾，直到今天，除力士德公司外不论是国内行业大佬，还是国际巨人同行都没能将理论变为现实。究其原因，是液压技术与蓄能技术的结合没有得到突破。

　　力士德将这一理论变成了现实，而真正能支撑其成功的关键点是自主研发的液压系统。在经过“仿—改—创”的艰辛研发阶段后，力士德率先在国内实现了高端液压系统的集成研发，成为国内唯一的液压挖掘机全套系统集成供应商。

　　2015年3月份，力士德重机集团“挖掘机节能液压系统及节能技术”被中国质量认证中心认定为节能技术。

　　高效节能环保挖掘机及液压系统的成功研发承载了中国液压行业和工程机械行业的希望与未来，增加了与跨国公司抗衡的砝码。

　　Copyleft时代，只有不能被模仿的能力才是核心竞争力

　　在机械行业，有得液压者得天下之说，市场调研报告显示，近20年来，中国工程机械制造业快速成长，年销售收入达到5万亿元。但由于我国工程机械“无芯”而受制于人。这个“芯”就是所有工程机械都必须用的核心部件——液压件。我国工程机械的核心部件——高端液压产品70%依赖进口，特别是在高端工程机械中，90%的液压件受制于人，70%—80%的利润给了国外液压产品制造商，液压件成为卡在国家制造业喉咙里最为尖利的一根鱼刺。探寻力士德的核心竞争力，我们发现高端液压和液压动力流仿真优化才是其真正的核心竞争力。

　　事业追求中国心，元部件攻关中国芯，动力流技术中国魂

　　长期以来，中国的工程机械行业一直依赖与欧美日等工业发达国家同类企业的技术合作。在这些技术合作项目中，国外合作者对于号称“工程机械心脏”的液压件的制造技术进行严密封锁，使得中国工程机械行业的整体技术水平与上述国家存在着数个技术代差。在与其合作过程中，包括常林集团在内的许多工程机械企业长期受到各种掣肘。这些情况让集团董事长张义华敏感地意识到：在机械行业，高端液压件不仅会带领常林集团进入一个崭新的时代，同时也将为国家的经济发展和产业安全解决后顾之忧。

　　“作为一个中国人，要有一颗赤诚的中国心，我们一定要打破外国人的垄断，打造自己的液压产品”。以中国心的豪情，张义华主持召开集团董监两会扩大会议，就上马高端液压项目进行讨论。在会上，张义华激情满怀地讲到：“液压件是所有工程机械的心脏，有了它，我们的产业就有了火车头，我们在未来的市场竞争中就占领了制高点，我们就牵住了工程机械产业的牛鼻子。为了圆液压强国之梦，我们这个在争取民族解放事业的战火中诞生成长起来的企业，应当勇敢地承担起这个责任”。

　　在短短几年的时间里，力士德重机集团用实际行动对高端液压件技术进行攻关，积极打造中国芯，终于改写了国外在高端液压件领域的一直技术垄断的历史，全系列挖掘机液压主件泵、阀、马达各项参数达到或优于国际市场主流产品水平，并实现了节能和效率的提高，为国人争得了荣誉与尊严，挺起了民族工业的脊梁。

　　卓尔不群的力士德

　　独一无二的产业链结构

　　走进力士德，你会发现，这家企业有着独一无二的完整产业链，产业布局合理，打通了完整的产业链条。

　　力士德硬产业包括：基础的高端铸造、动力流和全系列工程机械产品。

　　基础的高端铸造：以生产精密铸铁、精密球墨铸铁、铸钢为主，产品为汽车、发动机、工程机械、液压、气动元件及各种泵类、阀类等配件;

　　核心的液压元件制造：产品包括高端泵、马达、阀等;

　　自主生产的全系列工程机械产品：盈天下、汇天下、行天下挖掘机、装载机和压路机。

　　近年来，力士德在优化基础产业的同时，积极探索新的产业链条,打造自己的软产业，力士德软产业包括：“仿真设计+智能制造+大数据服务”、“工程机械解决方案”、“客户+用户”。

　　仿真技术系统运用于产品设计，通过仿真分析技术全面提升产品研发水平;并通过高性能信息化平台将数据源进行联接，将设计、制造和客户需求特定信息以及供应链联接起来，精确定义的产品的生产，实现更快的产品跟踪。

　　根据不同领域、不同工况需求，力士德打造的汇天下系列产品以满足客户的个性化需求，为客户提供高效的系统解决方案为目标，为客户创造更高的价值。

　　在营销战略中，力士德以提高客户利润最大化为目标，通过“直销+分销”、主攻大客户、项目合作等为客户提供系统解决方案。

　　力士德未来发展

　　多年的探索和研发，力士德重机集团推出的不仅仅是盈天下系列产品，更重要的是其引领和推动了工程机械行业绿色产业的发展。

　　核心技术成就了颠覆式产品，颠覆式的产品规制助力企业腾飞，重新定义了挖掘机能效门槛;以“动力流”为核心定位并规划力士德公司发展“低碳化、智能化、信息化”的高端装备制造产业战略愿景。

　　据了解，力士德重机集团以“践行中国创造，做全球最好的工程机械”为发展理念，以“专注于客户价值提升”为经营理念;展望未来，集团将加快自主创新步伐，以全球化的开放视野和包容心态，为全球高端装备产业的发展和进步不懈努力!
 

(李梦)