C10泵车是三一重工依托亚洲最大的智能化制造体系，融汇中德尖端科技与严苛制造理念，研发打造的一款高品质、高性能、融合数字化技术的品质泵车。一经上线，就受到客户的热烈追捧，从C10发布到现在，全国范围内的C10泵车销量持续攀升，其受欢迎程度可见一斑。客户对C10的喜爱得益于三一对产品质量的精益求精。

　　匠心三一，品质智造

　　行业首创节能主阀，安全油耗低!

　　C10泵车车身采用轻量化技术：

　　► 实现臂架减重10%，最长纯钢臂架泵车;

　　► 全新6RZR折叠技术，±360旋转角度，最小展开高度仅13米，相比同产品，最小展开高度低18%，收展迅速快30%，作业范围大25%。

　　► 油耗显著降低：行业首创铸造节能主阀和发动机功率自匹配技术，综合油耗在0.4-0.45L/方以下。

　　C10采用发动机功率自匹配技术，车身泵送排量与发动机转速、功率、扭距及喷油量进行自适应调节，并根据负载变化动态合理匹配发动机转速，使发动机始终工作在最佳经济省油区。

　　C10泵车的行业首创铸造节能主阀，带给客户峰值安全体验：

　　安全

　　► 行业首创铸造节能主阀，换向冲击下降10%，同竞品相比，安全系数高出30%，漏油隐患低一倍，液压件寿命长50%。

　　► 外置连杆及同轴结构布置、铸造主阀，实现泵送系统冲击减少10%(第五代技术)，臂架末端振动小于0.2米，全行业最低。

　　► 臂架对接焊缝应力控制、管支撑优化、振动控制、支腿及转塔斜拉杆优化设计，结构强度提升30%，并通过极端苛刻的600万次疲劳试验，结构件8年或者50万方不开裂。

　　► 视频监控及倒车雷达，实时监控臂架末端施工、料斗后方情况，可感应障碍物，减少安全事故发生。

　　<行业首创节能主阀>

　　作业范围广

　　六臂架反勾施工，动作更灵活

　　► C10泵车采用的智能泵送系统，主缸行程利用率可达99.5%，可实现行程自适应修正、智能故障诊断;

　　► 泵送系统安装角度优化，吸料效率提升8-10%，实测最高达95.2%。

　　► 独创的6臂架反勾施工，施工更灵活，吸料布料效率高，业务操作更“得心应手”，轻松适应复杂多变的布料环境。