项目依托白鹤滩水电站特高拱坝工程，完成大坝混凝土运输810万立方米、金属结构安装12.6万吨，针对世界规模最大大吨位缆机群施工布置、安装、运维、智能化控制等关键技术问题，研究提出了一套特殊气候、复杂工况条件下安全高效的缆机群智能化控制与综合运维技术，创造了同类工程月/年浇筑强度施工新纪录，应用效果良好。

　　一是针对工程特点，结合左右岸不对称地形特征，提出了“双层双平+高低两线混凝土生产系统+双层供料平台”缆机群布置方案，并在左岸采用A字型塔架结构，解决了缆机群占位、高效调配、主索跨距过大的难题。

　　二是应用了缆机群可视化调度、智能化控制系统，包括目标位置设定、防碰撞预警与控制、防疲劳在线监控识别、导向滑轮轴承实时监测等功能模块，具有调度规划、目标识别、运行监控和效率分析等智能化控制功能，实现了缆机群多工况安全高效运行。

　　三是开展了大风气象特征与缆机不同工况下运维参数分析研究，揭示了特殊工况下缆机运行的规律，构建了缆机运行原则和应急响应机制，降低安全风险，提高了运行效率。

　　四是基于缆机群运行管理及检修维护研究，改造缆机结构，改进换绳工艺，优化控制程序，革新维保流程，建立了缆机专业运维安全技术标准体系，可为类似工程提供借鉴。

　　白鹤滩水电站拥有世界最大缆机群，在缆机运行维护中，基于缆机群运行管理及检修维护研究，采用多仓同浇、无缝转仓方式，形成“两浇、两待、四验”的生产常态，创造了3~4仓同时浇筑的纪录，最大化利用人、机、材等资源，并将缆机单循环分解为4个单元12个分解动作进行分析，制定个性化运行方式，实现单台缆机最高运输强度14罐/小时，可长时间稳定在10罐/小时左右;改进换绳工艺，牵引绳采用大循环更换方式，将更换时间缩短至5天(以往更换时间为7～8天)，同时降低了施工安全风险;优化控制程序;革新维保流程;建立了缆机专业运维安全技术标准体系，完善和创新了30多项管理制度，可为类似工程提供借鉴。

　　以智能化建设平台为基础，同步研究缆机运行智能监控系统和缆机自动化控制系统，达到缆机实时监控、统计与分析，提高缆机运行管理水平，实现科学高效调度。通过缆机群的安全、智能、高效运行，保障了白鹤滩水电站安全准点发电，形成《水电水利工程缆索起重机施工技术规程》和《水电水利工程缆索起重机安装及验收规范》，填补了国内缆索式起重机行业标准的空白。

　　科技创新对白鹤滩工程建设的驱动作用日益凸显，从而使缆机安装、运行引领水电行业潮头，树立了响当当的“四局缆机中国品牌”的名片，从而迎来了华丽转身，向高精尖、智能化迈进，自运行开始至使命结束，创造了混凝土吊运最高月强度27万立方米、最高年强度270万立方米的记录，截至目前，缆机群已安全高效运行22.6万台时，未发生安全事故。